捏和过程的原料准备大体包括各组份的取用、预处理、物料的输送和计量等。

　　对于聚氯乙烯树脂的取用要求是：

　　“准”一取用种类(包括型号，结构)准确;

　　“均”—分子量分布均匀，“鱼眼”数少;

　　“纯”一尽可能在聚合过程中除去杂质。

　　在捏和过程中为了生产安全和输送方便，将树脂过筛风送，以除去树脂中的机械杂质。

　　聚氯乙烯塑料生产使用的稳定剂，按其形态的区别主要有粉状、浆状、润湿状和液状等。在捏和操作中使用液状稳定剂，对于粉状、润湿状的稳定剂，特别是铅盐，必须采取有效的措施，解决其在塑料中的分散性和粉尘飞扬造成的毒性问题。由于塑料使用经验的积累和配方技术的发展，对复合稳定剂(几种稳定剂的混和物)的需要逐渐迫切，它可以简化捏和的配料操作，减少配料误差。

　　作为着色剂使用的多数颜料是以它本身粒子的凝集体形式存在的，而且在塑料中的用量多在1%以下。因此必须要对着色剂以简单的工艺均匀地分散到聚氯乙烯塑料中的问题进行深入的研究。

　　在一般软质聚氯乙烯塑料中采用增塑剂的特点是用量大，品种多。对于捏和操作来说，如何使增塑剂的输送、计量、配料便利是一个大问题。液体增塑剂的粘度随着温度而变化，因此为了便于输送，对于在常温下粘度大的增塑剂需要加热。但是要注意当加热过度，特别在机械搅拌下增塑剂从容器、贮槽溢出的情况。几种增塑剂的混和，有利于配料计量，对于粘度大的增塑剂和粘度小的增塑剂混和后有利于输送。因此对增塑剂的混和应加以研究。另一方面，增塑剂和树脂的混和性(相溶性)对捏和操作影响甚大，对此也必须进行研究。

　　物料的输送和计量：

　　聚氯乙烯塑料捏和中采用的输送方法主要取决于物料形态，组份用量和设备条件。对于粉状聚氯乙烯树脂，使用量最大，因此树脂的输送应首先考虑。一般粉粒体的输送方法除了袋装外，还有容器、槽车、船舶散装输送。或者采用机械输送法，如提升机、螺旋输送机等。也可以采用以流体为媒介的运输法，如空气输送机。选用输送方法，应根据“以土为主，土洋结合”的原则，逐步完善。实践证明，空气输送具有很多优越性。外界垃圾杂质不易混入，可直线或弯曲输送物料。同时在输送路程中机械的可动部分少，因而输送安全，易于自动化。

　　在聚氯乙烯塑料中用量较小的粉状和浆状稳定剂、着色剂、填充剂等的输送方法主要有两种：①分批定量袋装输送;②对于软质塑料，可将粉状或浆状物与多量的增塑剂混和后以管道定量榆送。液状增塑剂和稳定剂的输送一般采用齿轮泵以管道输送。

　　树脂和各种助剂的计量方式有手动磅秤，移动磅秤和自动磅秤等。

　　我们认为“管道化，自动化”是目前物料输送和计量的发展方向。毛主席教导我们:“人们的社会存在，决定人们的思想。而代表先进阶级的正确思想，一旦被群众掌握，就会变成改造社会、改造世界的物质力量。”在马克思列宁主义、毛泽东思想光辉照耀下，在毛主席革命路线指引下，工人群众创造了很多新型的输送和计量方法，对提高质量、增加产量、降低劳动强度、改善劳动保护等起了很大作用。